機器原理螺桿式冷水機因其主要部件-收縮機采納螺桿式故名螺桿式冷水機,機組由蒸發器出來的狀態為氣體的冷媒;經收縮機絕熱收縮后期,造成高溫高壓狀態.被收縮后的氣體冷媒,在冷凝器中,等壓冷卻冷凝,經冷凝后轉變成液態冷媒,再經節流閥膨脹到低壓,造成氣液混合物.

    此中低溫低壓下的液態冷媒,在蒸發器中攝取被冷物資的熱量,從頭造成氣態冷媒.氣態冷媒經管道從頭進來收縮機,開頭新的輪回.這便是冷凍輪回的四個過程.也是螺桿式冷水機的首要工作原理.

    機器運用螺桿式冷水機的功率與比擬渦旋式的相對較大,首要運用于中央空調體系或大型產業制冷方面.

    (一)雙螺桿制冷收縮機(twin screw compressor)  雙螺桿制冷收縮機是一種能量可調式噴油收縮機.它的吸氣、收縮、排氣三、個連綿過程是靠機體內的一對相互嚙合的牝牡轉子回旋時產生周期性的容積轉變來實現.通常陽轉子為積極轉子,陰轉子為從動轉子.  首要部件:雙轉子、機體、主軸承、軸封、均衡活塞及能量調動裝置.  容量15~100%無級調動或二、三、段式調動,采納油壓活塞增減載方法.慣例采納:  徑向和軸向均為滾動軸承;開啟式設有油分離器、儲油箱和油泵;封閉式為差壓供油實行光滑、噴油、冷卻和驅動滑閥容量調動之活塞搬動.收縮原理1吸氣過程:氣體經吸氣口分離進來牝牡轉子的齒間容積.  收縮過程:轉子回旋時,牝牡轉子齒間容積連通(V型空間),鑒于齒的 彼此嚙合,容積慢慢變小,氣體獲得收縮.  排氣過程:收縮氣體移到排氣口,結束一個工作輪回.

    (二)單螺桿制冷收縮機(single screw compressor)  利用一個積極轉子和兩者星輪的嚙合產生收縮.它的吸氣、收縮、排氣三、個連綿過程是靠轉子、星輪回旋時產生周期性的容積轉變來實現的.  轉子齒數為六,星輪為十一齒.  首要部件為一個轉子、兩者星輪、機體、主軸承、能量調動裝置.  容量不妨從10%-100%無級調動及三、或四段式調動.收縮原理2吸氣過程:氣體經過吸氣口進來轉子齒槽.伴隨轉子的回旋,星輪按序進來與轉子齒槽嚙合的狀態,氣體進來收縮腔(轉子齒槽曲面、機殼內腔和星輪齒面所變成的密閉空間).

    收縮過程:伴隨轉子回旋,收縮腔容積持續減小,氣體隨收縮直至收縮腔前沿轉至排氣口.

    排氣過程:收縮腔前沿轉至排氣口后開頭排氣,便結束一個工作輪回.鑒于星輪對稱安排,輪回在每回旋一周時便產生兩次收縮,排氣量相對是上述一周輪回排氣量的兩倍.

    選用要點1. 螺桿式冷水機組的首要操縱參數為制冷功用系數,額定制冷量,輸進功率與制冷劑類別等.

    2. 冷水機組的選用應根據冷負荷及用場來斟酌.關于低負荷運轉工況時間較長的制冷體系,宜選用多機頭活塞式收縮機組或螺桿式收縮機組,便于調動和節能.

    3. 選用冷水機組時,優先斟酌功用系數值較高的機組.根據資料統計,通常冷水機組整年在100% 負荷下運轉時間約占總運轉時間的1/4 下面.總運轉時間內100%、75%、50%、25% 負荷的運轉時間比例大意為2.3%、41.5%、46.1%、10.1%.所以,在選用冷水機組時應優先斟酌效用曲線對比平展的機型.同時,在設計選用時應斟酌冷水機組負荷的調動范圍.多機頭螺桿式冷水機組部門負荷功用良好,可根據現實境況選用.

    4. 選用冷水機組時,應留意名義工況的前提.冷水機組的現實產冷量與下層要素相關:  a) 冷水出水溫度和流量;  b) 冷卻水的進水溫度、流量與污垢系數.

    5. 選用冷水機組時,應留意該型號機組的正常工作范圍,首要是主機電的電流限值是名義工況下的軸功率的電流值.